Использование поликарбоната

Содержание

Вся правда о поликарбонате и его вреде для здоровья человека

Использование поликарбоната

Какой бы новый материал для строительства или бытовых нужд ни появился, обязательно возникают сомнения в его безопасности для здоровья человека. Если же он обладает к тому же и большим количеством достоинств, то не за счет ли использования вредных и токсичных компонентов это достигается.

Не успев появиться в продаже, поликарбонат быстро привлек к себе внимание своими технологичными и эстетическими свойствами. При этом он отличается универсальностью и вполне приемлемой ценой. Многих беспокоит лишь одно – поликарбонат вреден ли для здоровья и в каких случаях можно его безопасно использовать.

Состав поликарбоната и его характеристики

В качестве основного компонента для изготовления поликарбоната используется углерод, чья безопасность для человека и окружающей среды не вызывает сомнений.

Получаемый при органическом синтезе угольной кислоты материал не содержит токсичных элементов или тяжелых металлов.

Одним из достоинств полимеров этого типа является их химическая инертность, благодаря которой они не вступают в реакцию с любыми видами активных веществ.

Поликарбонат не огнеопасен и при слишком высокой температуре лишь плавится и закипает. При этом образуется углекислый газ и не происходит выделения особо ядовитых для человека веществ.

Свойства поликарбоната

  1. Все изделия из поликарбоната обладают высокой прочностью и малым удельным весом. В отличие от стекла, при ударах не образуется острых осколков, способных травмировать человека.
  2. Благодаря низкому удельному весу этот полимер не требует создания мощного каркаса для крепления.

    В случае падения листа поликарбоната на человека, какие-либо последствия или травмы будут исключены.

  3. Экологическая безопасность и отсутствие потребности в дорогостоящей утилизации.
  4. Высокие эстетические характеристики, любые цвета и различная степень прозрачности конечных изделий.

  5. Поликарбонат водонепроницаем и не подвержен образованию плесени.
  6. Легкость при монтаже и обслуживании.
  7. Обладает хорошей огнеупорностью.
  8. Пропуская через себя солнечные лучи, поликарбонат их рассеивает, делая свет более мягким.

  9. Низкая теплопроводность, что позволяет эффективно использовать изделия из этого материала для создания теплиц и оранжерей.

Сфера применения

Уникальность химических и физических свойств поликарбоната дает возможность применять его для изготовления:

  • козырьков над входом в здания;
  • навесов над объектами любого назначения;
  • крыш для зданий торгового, спортивного или сельскохозяйственного назначения;
  • заборов и ворот;
  • теплиц и парников;
  • внутренних перегородок и различного рода ограждений;
  • остекленных крыш и стен;
  • столовых приборов и посуды;
  • любых иных предметов, к которым предъявляются высокие требования по теплостойкости и прочности.

Вредные факторы, приписываемые поликарбонату, и их реальность

Изделиям из такого полимерного материала приписывается множество отрицательных свойств, а зачастую вообще оспаривается целесообразность их применения. Вреден ли поликарбонат на самом деле, и в каких случаях его использование может нести угрозу для здоровья человека, именно в этом и необходимо разобраться.

Прозрачность

Одним из факторов, вызывающих у многих опасение применять поликарбонат, становится его прозрачность и так называемый эффект призмы, в результате которого солнечные лучи могут оказывать свое негативное влияние на здоровье человека или выращиваемые в помещении растения.

Имеющиеся в составе полимерных листов фильтрующие ультрафиолетовое излучение компоненты позволяют исключить его чрезмерное воздействие.

Наносимые в процессе производства поликарбоната путем зольного напыления или пленочного покрытия элементы дают возможность уменьшить вредное влияние солнечных лучей.

Если же говорить о чрезмерном нагреве растений в теплице или иных предметов внутри помещения в жаркое время года, то применение стекла даст еще более негативный эффект, чем использование полимерного материала. Объясняется это меньшей прозрачностью поликарбоната.

Токсичность при высокой температуре

Наличие в составе полимерных конструкций специального добавочного компонента – бифенола, дает повод утверждать о выделении вредных веществ из поликарбоната в случае повышения температуры его поверхности. Стоит признать, что в чистом виде это вещество является достаточно опасным.

Однако применение его в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала и вероятности вредного воздействия на человека лишь при постоянном разогреве пищи в соответствующей посуде позволяют говорить о безопасности поликарбоната. Даже при сильном перегреве полимерных листов они останутся полностью безопасными для человека.

Опасное воздействие при пожаре

Всем известно, что поликарбонат не горит, однако вредного воздействия при его контакте с пламенем в случае пожара боятся многие.

В отличие от стандартных пластмасс или ставших уже привычными пластиковых окон, полимерные листы не выделяют при воздействии на них открытого огня большого количества вредных элементов.

Именно поэтому поликарбонат можно безопасно применять при строительстве теплиц, гаражей или даже внутридомовых перегородок.

Вывод

Поликарбонат неоднократно доказал свою безопасность и отсутствие вредного влияния на человека. Приписываемые ему недостатки в большей степени надуманы и не имеют под собой никаких реальных оснований.

Источник: https://polimerinfo.com/polikarbonat/polikarbonat-vreden-li-dlya-zdorovya.html

Классификация сотового и виды монолитного поликарбоната – критерии выбора и свойства

Использование поликарбоната

Поликарбонат – это инженерный термопластичный полимер, который широко используется не только в строительстве, но и в других сферах. Материал ударостойкий, пожаробезопасный, легкий, с ним просто работать, и он сравнительно недорогой.

Выделяют сотовый и монолитный поликарбонат. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Различные виды монолитного поликарбоната используются для создания сооружений, арочных элементов здания, применяются в авиации, медицине, оптике и других сферах.

Классификация и применение поликарбоната ↑

Несмотря на различные технологии производства существующих видов поликарбоната: монолитного и сотового, в основе лежит одно и то же сырье. Главное составляющее вещество – гранулы бисфенола А. Их размер не более 2 мм в диаметре, они бесцветные и не имеют никакого запаха. Также для производства используют вторичное сырье.

Ячеистый и монолитный поликарбонат

Производители дают гарантию на продукцию 10 лет, однако, исходя из слов опытных строителей, срок службы поликарбоната при правильном монтаже и бережном использовании составляет более 15 лет. Материал неприхотлив в уходе и с ним достаточно легко работать. Он обладает шумоизоляционными характеристиками, поэтому часто используется в качестве шумозащитных экранов у автобанов.

Поликарбонатные листы в частном домовладении используются для строительства навесов, козырьков, беседок, теплиц, оранжерей.Также его применяют в масштабном строительстве и для обустройства городской инфраструктуры, в том числе, в дизайне.

Применение сотового поликарбоната

Свойства и особенности монолитного поликарбоната ↑

Внешне монолитный поликарбонат напоминает акриловое стекло, но по свойствам эти два материала отличаются.

http://polikarbonatstroy.ru/wp-content/uploads/2014/04/tablica-udelnogo-vesa.jpg Характеристики и сравнение производителей

Преимущества и недостатки материала ↑

Монолитный (он же литой) поликарбонат гибкий, пластичный и относительно легкий, что способствует быстрому монтажу конструкций.

Лист достаточно прочный, выдерживает большие нагрузки и обладает высокой прозрачностью. Благодаря таким характеристикам, он используется в качестве защитного остекления промышленных и жилых зданий.

Литой лист легко режется, его можно сверлить и шлифовать, фрезеровать и полировать.

Несмотря на массу преимуществ, продукт имеет некоторые недостатки. При нагреве до 40 градусов он может деформироваться. Вне зависимости от того, прозрачный это лист или цветной, при воздействии абразивных материалов он легко царапается.

Поликарбонатное покрытие практически не противостоит ультрафиолетовым лучам и со временем желтеет, поэтому рекомендуется использовать защитную пленку. По сравнению с сотовым, монолитный поликарбонатный лист обеспечивает меньшую теплоизоляцию.

Листы имеют разные цвета и толщину

Виды и маркировка литого поликарбоната ↑

Монолитный поликарбонат производят двух видов: прямые листы и профилированные панели, по виду напоминающие волновой шифер. Такой лист отличается повышенной легкостью и шумоизоляционными свойствами, а также более привлекателен с архитектурной и дизайнерской точки зрения.

Литой поликарбонат классифицируют по ряду характеристик:

  • толщине листа (от 2 до 20 мм), соответственно – по весу на 1 кв. м;
  • цвету (прозрачный, цветочной, матовый);
  • размеру листа (длина и ширина);
  • свойствам материала и модифицирующим добавкам.

Волновой лист

Различные виды литого поликарбоната маркируются следующим образом:

  • ПК-1 (или РС-003 и РС-005) – материал с высокой вязкостью;
  • ПК-2 (ПК-ЛТ-10 или РС-007) – поликарбонат средней вязкости;
  • ПК-3 (ПК-ЛТ-12 или РС-010) – материал с маленькой вязкостью;
  • ПУ-4 (или ПК-ЛТ-18-м) – обладает высокой тепловой стабильностью, черного цвета;
  • ПК-5 – используется в медицине;
  • ПК-6 – применяется в светотехнике и оптике;
  • ПК-ТС-16-ОД – выдерживает высокие температуры;
  • ПК-М-1 – материал обладает минимальным трением;
  • ПК-М-2 – пожароустойчивый лист, противостоит образованию трещин;
  • ПК-ЛСТ-30 – материал, у которого наполнителем является кварц или стекло из кремния.

Свойства монолитного ПК

Свойства и особенности сотового поликарбоната ↑

Сотовый поликарбонат производят методом экструзии расплавленных гранул. В результате получаются листы, состоящие из нескольких слоев, соединяются они ребрами жесткости.

Разновидности материала и размеры листов ↑

Выпускают следующие виды сотового поликарбоната:

  • однокамерный (состоит из двух листов, которые соединяются перемычками, толщина от 10 мм до 40 мм);
  • двухкамерный (три листа соединяются двумя рядами перемычек, толщина 16 мм);
  • усиленный (его особенность – диагональные перемычки, толщина бывает 4 мм и 6 мм);
  • четырех камерный (состоит из 5 листов, имеется 4 ряда перемычек, толщина листа 16 мм).

Структура разных типов ячеистого поликарбоната

Толщина листа может быть 4, 6 8, 10, 16, 25, 32 мм, стандартная ширина 2,1м, а длина листа бывает 6м или 12м. Вес шестиметрового листа составляет около 10 кг. Листы могут быть прозрачными или цветными.

Преимущества и слабые стороны «воздушного» материала ↑

Сотовый поликарбонат, пропуская солнечный свет, задерживает часть ультрафиолетовых лучей. Такой полимер отлично подходит для теплиц. Проходя через ячейки, солнечные лучи рассеиваются – это благоприятно воздействует на растения. Жесткий состав не мешает ему отлично гнуться, поэтому материал применяется для сооружения кровельных конструкций сложной формы.

При перепадах температур полимер не деформируется, выдерживает от -40 до +120 градусов. Материал не желтеет, он легкий, но в то же время прочный, выдерживает большие нагрузки. Ячеистый лист обладает отличными шумо подавляющими характеристиками. Высокие показатели теплоизоляции снижают расходы на охлаждение и обогрев помещения.

Разновидности сотового поликарбоната

У ячеистого поликарбоната имеются свои недостатки. Растворители такого плана, как ацетон, оставляют на поверхности мутные пятна. При неправильной установке материал может испортиться. В процессе монтажа приходится использовать специальные крепежи и профиль. Для определенной конструкции необходимо подбирать конкретный вид полимера, иначе материал может быстро испортиться.

Технические характеристики

Как выбрать поликарбонат с учетом задач ↑

В зависимости от предназначения поликарбоната, выбирается определенный его вид: сотовый или монолитный.

Они в свою очередь делятся на подвиды, поэтому важно изначально определиться, для каких сооружений нужен стройматериал и какие функций должен он выполнять.

Выбирая цвет, важно учитывать целевое назначение конструкции. Например, прозрачные листы подходят для теплиц, но неуместны будут для зоны отдыха.

Выбор материала для теплицы

На что обратить внимание при покупке ↑

Особое внимание необходимо уделить толщине листов:

  • Для производства парников и навесов подойдут ячеистые поликарбонатные листы толщиной 4 мм.
  • Теплицы, козырьки, крыши, перегородки изготавливают из материала толщиной 6 мм и 8 мм.
  • В качестве остекления и шумозащитных барьеров выбирают листы толщиной 10 мм.
  • Материал, толщина которого от 16 мм, подходит для изготовления крыш над большими пролетами, такой вид поликарбоната выдерживает огромные нагрузки.

Немаловажное значение имеет производитель. Не стоит экономить на качестве, лучше отдать предпочтение известным фирмам, которые отвечают за товар и предоставляют гарантию.

Поликарбонат может производиться из качественного первичного сырья или переработанной пластиковой тары.

Если использовалось вторичное сырье, то такой материал не подходит для остекления сооружений, так как в состав не входят компоненты, которые защищают от солнечных лучей.

Перед покупкой необходимо убедится, что вес соответствует нормам.

  • При толщине 4 мм квадратный метр листа должен весить 800 г, 6 мм – 1,3 кг.
  • Поликарбонат толщиной в 8 мм должен весить 1,5 кг,
  • Лист 10 мм – 1,7 кг на 1 кв. м.

При соответствии этим стандартам листы будут выдерживать нагрузку, заявленную производителем. Некоторые компании в целях экономии уменьшают вес материала, что влечет за собой ухудшение несущих характеристик.

Нужно учитывать, что, используя ячеистый поликарбонат небольшой толщины, придется делать более частый шаг обрешетки. Но не стоит выбирать самый толстый материал – толщина должна рассчитываться индивидуально для конструкции.

Крыша над бассейном

Разобравшись, как выбрать поликарбонат с учетом задач, можно купить действительно качественный полимер, не переплачивая за рекламу и известный бренд. Соблюдение всех правил эксплуатации и монтажа продлят срок службы кровли.

Как подобрать идеальное покрытие для крыши ↑

Благодаря особым свойствам поликарбоната, крышу из этого материала можно сделать практически любой формы. За счет способности листов гнуться, конструкция может быть в форме купола, пирамиды или призмы. Чтобы понять, как выбрать качественный поликарбонат, который прослужит много лет, необходимо детально изучить основные характеристики и учесть потенциальные нагрузки постройки.

Шпаргалка для выбора с учетом задач

От цели применения зависит выбор цвета поликарбоната:

  1. Для крыши гаража подойдет цветной полимер, его можно подобрать в тон дому или других сооружений на участке. Нецелесообразно использовать прозрачный материал, так как будет создаваться тепличный эффект.
  2. В основном белый цвет используется для крыш террас, балконов и беседок. Он пропускает около 70% света, задерживая ультрафиолетовые лучи. Часто применяют и цветной материал спокойных оттенков.
  3. Для крыш бассейнов выбирают синие и зеленые оттенки. Используют также прозрачный поликарбонат, который пропускает естественный источник тепла и нагревает воду.
  4. Профилированный поликарбонат подходит для отдельно стоящих и пристроенных к дому навесов, козырьков, беседок, ограждений.

Чтобы сделать крышу определенной формы, для начала потребуется построить каркас. Могут использоваться алюминиевые или стальные профиля. Отлично смотрится специальный поликарбонатный профиль, за счет которого вся конструкция полностью остается прозрачной.

Утепленный бассейн

Сотовый и монолитный поликарбонат – это универсальный материал, который широко используется в строительстве зданий и сооружений. С материалом легко работать, он простой в эксплуатации и не требует особого ухода. Однако не стоит переоценивать свой опыт в строительстве, если его нет, лучше доверить выбор материала и сложные этапы работы профессионалам.

: производство сотового и монолитного поликарбоната ↑

Источник: http://goodkrovlya.com/material/vidy-monolitnogo-polikarbonata.html

Применение поликарбоната

Использование поликарбоната

Сотовый поликарбонат – это полимерный материал ячеистой структуры по внешнему виду в разрезе напоминающий соты. Представляет собой два или более слоёв, соединенных между собой множеством ребер.

Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом.

Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости – большую конструктивную прочность по отношению к весу. Бывает разной толщины и плотности. Важно наличие защиты поликарбоната от ультрафиолета, об этом подробнее узнаете здесь.

Сотовый поликарбонат толщиной 4 мм – 8 мм

Поликарбонат толщиной 4 – 8 мм применяется в основном для производства теплиц, парников, ограждений, козырьки для мангалов, навесов, душевых, заполнения прочих металлоконструкций, а также для остекления беседок.

Поликарбонат толщиной более 4 мм. слишком сильно поднимает температуру в теплице, хотя в некоторых случаях и это

необходимо.

Это далеко не весь перечень вещей, которые делают из сотового поликарбоната такой толщины. Давайте посмотрим на изделия из поликарбоната:

Сотовый поликарбонат толщиной 8 мм – 16 мм

Из поликарбоната толщиной 8 мм и более делают конструкции, способные выдерживать достаточно большие нагрузки на квадратный метр. Поликарбонат толщиной 8 мм может выдержать нагрузку до 400 кг/м². Теплоизоляционные показатели такого поликарбоната могут быть приравнены к таковым у стеклопакетов с аргоном.

Из поликарбоната толщиной 8 – 16 мм производят всё то же самое, только в более крупных масштабах. Можно выделить такие сферы применения: навесы на спортивных площадках и над бассейнами, оранжереи и зимние сады, перегородки в офисах.

Сотовый поликарбонат толщиной 16 мм – 24мм

Сотовый поликарбонат толщиной 16 – 24 мм применяется в очень холодных регионах для оранжерей и зимних садов. Из него делают навесы на стадионах, перегородки в офисах.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – это универсальный, очень прочный полимерный материал, используемый во многих производствах, начиная от мебельной промышленности до военных нужд.

Прочность

Достаточно сказать, что монолитный поликарбонат толщиной 10 мм. выдерживает выстрел из пистолета Макарова с расстояния 6–7 метров. Для сравнения, показатели ударной вязкости (по Шарпи) оргстекла составляют 14-17 кДж / кв.м, а полистирола – 5-6 кДж /к в.м. Величину ударной вязкости поликарбоната можно примерно оценить в 900-1000 кДж / кв.м.

Профилированный монолитный поликарбонат для кровли

На первый взгляд монолитный поликарбонат очень похож на оргстекло, но он намного лучше, так как он более пластичен, легок в монтаже, обладает уф-защитой, лучшей прозрачностью, имеет множество расцветок.

Военное применение

Прочность и прозрачность монолитного поликарбоната не осталась без внимания вооруженных сил. Как говорилось выше, монолитный поликарбонат толщиной 10 мм может выдержать выстрел из пистолета Макарова с 6 – 7 метров.

Из него делают полицейские щиты и забрала на полицейских и военных касках, используют при производстве бронированных стекол.

Мебельная промышленность

Монолитный поликарбонат широко применяется в мебельной промышленности. В дверях шкафов и тумб он используется вместо устаревших стекла и оргстекла, так как прочностные характеристики у монолитного поликарбоната выше и простор для фантазии дизайнера он предоставляет больший.

Медицина

По экологическим параметрам поликарбонат не уступает таким материалам, как стекло, а по прочности намного превосходит его.

В медицине монолитный поликарбонат применяется при изготовлении протезов конечностей. Так как поликарбонат не реагирует с большинством химикатов, он применяется для производства различных колб и пробирок.

Также из поликарбоната делают зубные протезы и упаковку для медицинских изделий.

Химикаты, опасные для поликарбоната:

  • Ацетон;
  • Метиловый спирт;
  • Щелочь;
  • Аммиак;

Прочее гражданское применение

Слышали про не бьющуюся посуду? Как Вы думаете, из чего она сделана? Конечно, из монолитного поликарбоната. Также из него делают другие столовые приборы. Всю посуду из поликарбоната можно использовать в микроволновых печах.

Стекла в катерах, иллюминаторы, рекламные щиты и коробки, витрины в магазинах и на выставках, буквы и различные рекламные логотипы вырезаются из монолитного поликарбоната с помощью лазера и декорируются подсветкой. Также из поликарбоната делают детали для автомобилей.

Надеемся, Вам было интересно почитать, посмотреть картинки и узнать, что поликарбонат, хоть о нем и не так много говорят, уже плотно вошел в нашу жизнь.

Источник: http://polikarbonatik.by/primenenie-polikarbonata/

Свойства поликарбоната, основные виды и применение в промышленности

Использование поликарбоната

Сравнительно недавно ассортимент конструкционных и строительных материалов пополнился таким полимером, как поликарбонат.

Свойства этого термопластичного материала настолько разносторонние, что позволяют применять его в самых разных сферах промышленного производства, приборостроении, автоиндустрии, строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Пользуется он немалым спросом и среди домашних мастеров.

Физические и химические свойства

Поликарбонаты представляют собой сложные органические химические соединения на базе линейных полиэфиров. Они разделяются на жирноароматические, алифатические и ароматические, правда, практическое применение нашли только ароматические поликарбонаты.

Поликарбонаты относятся к инженерным аморфным пластикам. К специальным полимерам относятся также композиции на основе поликарбонатов. В чистом виде – это бесцветные прозрачные гранулы.

Термопластические свойства поликарбоната позволяют изготавливать из них самые разнообразные изделия, причем этот цикл может повторяться неоднократно без потери эксплуатационных качеств материала.

  • Пластик обладает высокой прочностью, стойкостью к механическим нагрузкам, отлично сохраняет заданную ему в процессе обработки форму.
  • Отличительная особенность – свойства материала противостоять низким температурам – даже минус 200 градусов для него не является пределом эксплуатационных возможностей. Верхняя граница температурного диапазона – около 90 – 100 градусов (у некоторых модификаций даже выше).
  • У поликарбонатов – отличная светопропускающая способность, сопоставимая с традиционным силикатным стеклом, при том, что его плотность в несколько раз меньше (всего 1,2 г на куб. см.)
  • Материал обладает выраженной устойчивостью к воздействию некоторых кислот, солевых растворов и окислителей. При этом концентрированные кислоты могут вызвать его деструктуризацию. Растворяется он также в большинстве известных органических растворителей – ацетоне, дихлорэтане, метиленхлориде и т.п.
  • Материал трудновоспламеняем и имеет способность к самозатуханию при возгорании.
  • Материал подвергается стерилизации, так как является биологически инертным.
  • Водопоглощение поликарбоната – минимально.

Не лишен материал и определенных недостатков:

  • Потеря прочностных качеств при длительном воздействии прямых солнечных лучей или ультрафиолетовых светильников.
  • Детали с заданным напряжением могут постепенно разрушаться под воздействием технических углеводородов – бензинов, масел и т.п.
  • Долговременное воздействие высоких температур (например, горячих жидкостей) также может привести к ухудшению механических характеристик материала.
  • Для поликарбонатов требуется тщательная просушка перед переработкой, так как они обладают склонностью к гидролизу.

Поликарбонатная пленка – свойства и применение

Пленка на основе поликарбонатов, произведенная с помощью современных технологий – незаменимый продукт во многих сферах человеческой жизнедеятельности.

Пленки из поликарбоната делятся на различные типы, и рассчитаны на самые разные области применения:

  • Защитная – используется для создания плотных, износоустойчивых ламинированных покрытий.
  • Оптическая – именно из нее, в основном, изготавливают покрытия экранов современных телевизоров, мониторов, платежных терминалов и т.п.
  • Негорючая пленка – основное ее применение: промышленное производство, электроника и электротехника.
  • Лазероактивная – уникальный продукт, широко применяемый для ламинированные персональных документов – паспортов, удостоверений личности, водительских прав, всех видов пластиковых карт.
  • Дизайнерская (графическая) – в основном востребована профессиональными дизайнерами, оформителями, производителями рекламы.

К положительным свойствам поликарбонатных пленок относятся такие, как химическая стойкость, термостойкость, оптическая прозрачность, высокая прочность к разрыву и абразивному воздействию, гибкость, простота в применении, долгий срок службы и пригодность для сольвентной печати.

Пленка выпускается как в листах, так и в рулонах разной ширины и длины. Самая востребованная толщина материала 50-75 мкм.

Широкое применение для оформления жилых помещений и офисов нашли зеркальные полимеры на основе акрила, которые обладают высокой ударопрочностью и влагостойкостью.

О том, как утеплить фасад экструдированным пенополистиролом вы узнаете из этой статьи.

Технические характеристики и применение сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат все чаще появляется в современных зданиях, так как уже завоевал симпатию дизайнеров и строителей, благодаря своим эксплуатационным и декоративным качествам.

К преимуществам материала можно отнести его легкость без потери прочности.

Произведенный с помощью экструзии из гранулированного поликарбоната, он выпускается в виде ячеистых прозрачных панелей, различных по толщине и цветовой гамме.

Материал чрезвычайно удобен в применении, является неплохим термоизолятором, обладает термической стойкостью, респектабельным внешним видом.

Физические и механические свойства сотового поликарбоната позволяют использовать его в промышленном и жилом строительстве, в обустройстве частных домов и в наружной рекламе.

Сотовый поликарбонат покрывают специальными пленочными материалами, предохраняющими его от разрушительного воздействия ультрафиолета.

  • Этот материал, благодаря своим звукопоглощающим качествам, отлично подходит для офисных перегородок и барьеров для звука на автомагистралях.
  • Гибкость поликарбоната позволяет конструировать различные кровельные конструкции козырьков, крыш балконов, навесов, теплиц.
  • Прозрачность и разнообразие оттенков материала, так полюбившегося дизайнерам, дают возможность для остекления террас и крыш беседок на загородных участках, в парках и скверах, летних площадок в кафе и ресторанах.
  • Отлично подходит поликарбонат для изготовления рекламных табло, объемных букв и вывесок.

Технические характеристики и применение монолитного поликарбоната

Сплошной лист из поликарбоната, не имеющий внутренних пустот, называется монолитным. Такой материал обладает отличными оптическими характеристиками, и вполне может заменить силикатное стекло.

Его толщина может быть от одного до двенадцати миллиметров.

К положительным свойствам поликарбоната монолитного можно смело отнести следующие:

  • Прочность и ударостойкость, наряду с гибкостью.
  • Хорошая светопропускаемость.
  • Низкая горючесть материала.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Высокий уровень звукоизоляции.
  • Легкость материала.

Простота в уходе за поверхностью

Этот прочный материал применяется не только при строительстве зданий, но и в автомобилестроении, электрике, оптике, медицине, производстве мебели, электроники и других сферах.

Благодаря физическим и механическим свойствам поликарбоната в форме монолитных листов его применяют в виде защитного остекления спортивных сооружений, тепличных комплексов, промышленных и жилых помещений, торговых центров, лечебных учреждений, автостоянок, защитных щитов и экранов и для других нужд.

Монолитный поликарбонат может быть использован для покрытия геометрически сложных конструкций, но таких форм можно добиться только с помощью горячего формования.

Декоративная потолочная плитка из пенополистирола отлично скрывает мелкие шероховатости предыдущего покрытия или осыпавшуюся штукатурку.

Лепнина из полиуретана позволяет создавать оригинальные декоративные конструкции. Читайте подробнее в нашей статье.

Дом, возведенный из сэндвич-панелей обладает хорошими термоизоляционными свойствами и поможет сохранить тепло при низких температурах и прохладу в летнюю жару. Подробнее

Профили из поликарбоната

При монтаже листов поликарбоната на стены и крыши используются профили, которые выполнены из того же материала. Они, за счет своих свойств, дают полную прозрачность конструкции, почти без видимых соединений.

Такие профили используют для эстетической ценности строения, его светопроницаемости, создания визуальной легкости конструкций, эффекта их парения над основным сооружением. Профили из поликарбоната изготавливаются разъемные и неразъемные.

Они имеют ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из других материалов – они более легкие, влагостойкие, высокопрочные. Профили, так же, как и другие детали из этого полимера, используемые для внешних конструкций, покрыты защитными пленками.

Такие детали состоят из двух частей – короба и крышки. Используют их и в вертикальном остеклении, и в перекрытиях. Профиль достаточно пластичен и может использоваться в арочных конструкциях.

Эти изделия надежно соединяют листовой поликарбонат, и дают требуемый зазор, необходимый для гашения термических расширений материала. Разнообразие цветовой гаммы профилей позволяет подобрать нужный оттенок под цвет всего остекления.

Неразъемные профили

К этим изделиям можно отнести торцевые, которые используют для закрытия свободных сторон панелей или декоративного оформления листов поликарбоната. Соединяющие профили также относятся к категории неразъемных – их используют для стыковки листов между собой. Все изделия выпускаются с различным оттеночным оформлением.

Литьевой поликарбонат

Литьевой поликарбонат – материал, приобретаемый фирмами, которые имеют производственные мощности для выпуска готовых изделий.

Может реализовываться в гранулированном сыпучем виде с различной степенью окрашенности – от прозрачного до темного, в виде монолитных слитков или в форме дробленых отходов, годных для вторичной переработки.

Сортамент литьевого поликарбоната весьма велик, и предоставляет производителю широкий выбор в зависимости от вида конечного продукта и требований, предъявляемых к нему.

Сфера применения поликарбонатов постоянно расширяется. Разнообразие форм его выпуска и уникальные качества предоставляют широкие возможности для реализации самых смелых технологических решений, архитектурных проектов и дизайнерских задумок.

Источник: http://promresursy.com/materialy/polimery/policarbonat/svoistva.html

Поликарбонат: виды, применение, монтаж, достоинства и советы по выбору

Использование поликарбоната

Если раньше для парников, козырьков и легких навесов использовали стекло и полиэтилен, то теперь эти материалы практически вытеснил практичный и опрятный поликарбонат.

Общее и достаточное для большинства представление о том, что такое поликарбонат, можно получить из его названия. Приставка «поли» с греческого переводится как «много», а карбонатами называют соли угольной кислоты. Характерно, что этот материал является не отделочным, а строительным, то есть он сам может быть частью легкой конструкции.

Виды поликарбоната. Применение поликарбоната в строительстве

Прежде всего, следует уточнить, что производители выпускают два вида поликарбоната – сотовый и монолитный. Последний вариант отличается повышенными прочностными и защитными характеристиками, но из-за высокой цены в домашнем хозяйстве практически не применяется.

На приватных садовых участках используют сотовый поликарбонат с защитным УФ-покрытием от разрушающего воздействия солнечного излучения.

Основное применение сотового поликарбоната осуществляется при устройстве теплиц, навесов, карнизов.

При монтаже очень важно расположить материал защитной стороной (лицевой, с надписями) наружу, иначе он быстро начнет выгорать, потеряет свою прочность и через несколько месяцев практически разрушится.

Из листов с двухсторонней защитой делают легкие ограды и заборы. Они получаются глухими, но в то же время прозрачными и не дают тень.

Виды сотового поликарбоната

Панели из поликарбоната обычно имеют габариты 2-2,1 м в ширину и до 12 м в длину. Ассортимент толщин позволяет подобрать материал для различных целей:

  • 4 и 6 мм – для теплиц;
  • 6 и 8 мм – для небольших навесов и козырьков (16 и 32 мм – при больших пролетах тех же конструкций);
  • 8 и 10 мм – для ограждений.

Чем толще лист, тем более хорошим теплоизолятором он выступает.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонатные конструкции обеспечивают максимальное проникновение света, сохраняют тепло и предохраняют от осадков. Теплоизоляционные характеристики материала в три-четыре раза лучше, чем у стекла.

В отличие от последнего, которое вовсе не рассеивает свет, а пропускает его напрямую, ячеистая конструкция поликарбоната обеспечивает значительное рассеивание света, который неоднократно отражается и распределяется по всей покрытой территории. Это качество особенно значимо для теплиц, зимних садов и оранжерей.

При этом наличие защитного покрытия от ультрафиолетового солнечного излучения положительным образом сказывается как на здоровье людей, так и на состоянии растений, а еще предотвращает выгорание отделочных материалов внутри помещений.

Помимо прозрачных вариантов поликарбоната, есть широкий выбор стандартных радужных цветов и большого числа разных оттенков, что позволяет выбрать соответствующий дизайнерской задумке материал. Кроме того, цвета обладают различными функциональными особенностями при использовании.

Например, на бронзовом или темно-сером листе мало заметна пыль; для навеса над беседкой подойдут бирюзовые, синие или зеленые вариации; все оттенки желтого и оранжевого усиливают ощущение летней жары, и их лучше применять только в тени деревьев; нейтрален во всех отношениях, а потому универсален матовый материал.

Прозрачный поликарбонат пропускает до 8о % света, у цветных листов этот показатель примерно в 2 раза ниже.

Листы поликарбоната относятся к одним из наиболее прочных полимерных соединений. Они сохраняют свои качества практически при любых погодных условиях (град, ветер, снег, оледенение, температура от -40 до +120 °С). В то же время гибкость материала позволяет выполнять арочные и купольные перекрытия.

При всем этом весит поликарбонат в пять-шесть раз меньше, чем стекло аналогичной толщины, а при повреждении не распадается на осколки.

Недостатки поликарбоната

Как и у любого материала, у поликарбоната есть недостатки. Так, ему присуще немалое температурное расширение» что нужно учитывать при проектировании конструкций больших размеров.

Кроме того, несмотря на большую прочность, сотовый поликарбонат не выносит абразивные вещества, а его защитное покрытие в целом боится концентрированных механических или химических повреждений. Для очистки материала не стоит использовать скребок, лопату и другие острые инструменты.

Также не следует применять очищающие средства, содержащие ацетон, аммиак, сильнодействующие соли, щелочи, эфиры или хлор. Производители рекомендуют использовать обычную ткань или губку и мыльную воду.

Для поликарбонатных листов характерна большая парусность. При использовании тонких листов большой площади возможно задирание панелей ветром. В любом случае важно обеспечить надежное крепление при монтаже.

Монтаж листов из сотового и монолитного поликарбоната

Сборка покрытий из поликарбоната отличается легкостью и быстротой, что вызвано как большими габаритными размерами и малым весом панелей, так и возможностью их обработки и монтажа без применения специального оборудования. Работать можно в любую погоду и параллельно с установкой других ограждающих конструкций, не прерывая технологический процесс.

Панели продают в пленке, защищающей от механических повреждений. При креплении ее удаляют от краев на расстояние 5-7 см. а уже после монтажа (не позднее, чем через две недели) снимают оставшуюся часть. Если просто так пленку снять не получается, ее смачивают теплой водой.

Материал не требует сложной основы и громоздкого каркаса, достаточно обычных металлических уголков, соединенных болтами или при помощи сварки. Также используют брусья из прочной древесины толщиной от 5-7 см.

Каркас можно сделать разборным, чтобы, например, убирать парник на зиму. Форма конструкций должна препятствовать скапливанию дождевой воды и снега.

При устройстве навеса большой площади желательно предусмотреть легкие водосточные системы.

В случае необходимости листы сравнительно просто изгибаются параллельно ребрам жесткости, что можно использовать для придания покрытию формы арки. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины и составляет 0,7 м для панели в 4 мм, 1,05 м – для 6 мм, 1,4 м – для 8 мм, 1,75 м – для 10 мм.

Сверлят сотовый поликарбонат хорошо заточенным металлическим сверлом на средней скорости. Тонкие листы (4-8 мм) разрезают ножом для гипсокартона, более толстые – ручной ножовкой по металлу или дисковой пилой с мелкими зубьями. Также можно использовать небольшую «болгарку».

Укладывают листы на каркас таким образом, чтобы направление ребер жесткости совпадало с уклоном. Монтаж ведут сверху вниз с помощью соединительных профилей из поликарбоната или алюминия. Сначала к конструкции крепят так называемые профили-основания, затем укладывают поликарбонатные листы и прижимают их профилями-крышками.

Саморезами из нержавеющей или оцинкованной стали профили фиксируют к конструкции, а при большом пролете – и к самому поликарбонату. На все открытые ребра листов надевают торцевой профиль (его также называют финишной планкой или заглушкой). Он предотвращает попадание пыли, мусора и насекомых внутрь материала.

Для надежности этот профиль крепят к поликарбонату заклепками с шагом порядка 50 см.

Выбор поликарбоната

Культура мирового производства поликарбоната держится на четырех основных показателях:

  1. Качество сырья.
  2. Вес 1 м2 продукции.
  3. Наличие и толщина слоя УФ-защиты.
  4. Оборудование и опыт производителя.

Прочный и долговечный лист может быть изготовлен только из 100 % первичного сырья. Любое добавление «вторички» (гранулированных отходов) и смешивание сортов с разными характеристиками ухудшает качество материала.

На таком листе может появиться трещина как в процессе перевозки и складирования, так и при монтаже и эксплуатации.

Наличие вторичного сырья в листе определяется визуально – на просвет в плите видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха, поверхность не отличается идеальной гладкостью и имеет микроизъяны.

1 м2 листа поликарбоната толщиной 4 мм весит 800 г, 6 мм – 1300 г и т. д., соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных внутренних стенок должна составлять у 4 мм – 0,3 мм, у 6 мм – 0,35 мм и пр. При таких параметрах плита будет выдерживать нагрузки, заявленные изготовителем.

Но некоторые недобросовестные производители с целью удешевления материала уменьшают его вес на 10-15 %, что, конечно же, влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Для УФ-защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к солнцу, методом коэкструзии наносят тонкий (35~60 микрон) слой светостабилизатора.

На плитах без такого слоя разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия.

Чтобы приобрести гарантированно качественный продукт, стоит обращаться только к проверенным продавцам.

Хорошо, если фирма работает по одному профилю и под одним названием на рынке не менее 5-7 лет, что подтверждается документом о государственной регистрации предприятия. Имеет значение и известность торговой марки.

Если вы не нашли сайта завода-изготовителя или официального дилера либо упоминания товара предлагаемого вам бренда, лучше отказаться от покупки, так как качество и происхождение такого материала проверить невозможно.

Менеджеры авторитетной компании, как правило, сопровождают продажи предварительными сервисными услугами – в частности, готовы на основании специальных программ рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, предложить комплектующие для конкретной конструкции.

Очень желательно при покупке товара получить от продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. На его основании можно будет в будущем при необходимости предъявить претензии реализатору.

Мифы и правда

МИФ 1: Поликарбонат – очень хрупкий материал.

ОТВЕТ: Это – правда, но лишь частично. Хрупким является некачественный дешевый поликарбонат, преимущественно китайского происхождения.

При его производстве зачастую нарушается технология изготовления: отсутствует защитный слой, толщина стенок не соответствует норме и т. д.

Если же говорить о поликарбонате украинского или европейского производства, то данный материал имеет повышенную прочность и долговечность.

МИФ 2: Под тяжестью снега поликарбонат может проваливаться, а значит, в теплице нужны подпорки.

ОТВЕТ: Это – неправда. Если конструкция непрочна и под тяжестью снега проваливается, в этом виноват не поликарбонат, а неправильно смонтированный каркас навеса. При грамотных расчетах снеговой и ветровой нагрузок проблем быть не должно.

МИФ 3: Поликарбонат способен выделять неприятный запах под действием высокой температуры.

ОТВЕТ: Материал является абсолютно нетоксичным и трудновоспламеняемым. Свое применение поликарбонат нашел также в пищевой и медицинской промышленности именно из-за того, что он не содержит тяжелых металлов и вредных соединений.

Источник: https://privatdom.info/material/27-polikarbonat.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

    ×
    Рекомендуем посмотреть